通訊電子秤的配方管理操作主要分為配方創建、實時配料和數據追溯三個階段，以下是具體操作流程及注意事項，結合行業實踐整理如下：
?? 一、配方創建與導入
PC端編輯配方
在電腦端使用Excel模板編輯配方，包含原料名稱、編碼、標準重量、公差范圍(如A原料20g±2g)。
通過U盤將配方導入電子秤，或通過RJ45網口/Wi-Fi直接傳輸至秤體。
支持存儲上限：通常可保存1000組配方。
秤端直接編輯
在電子秤觸摸屏點擊“新增配方”，手動輸入原料參數及公差，適用于現場調整。
?? 二、實時配料操作流程
選擇配方與模式
手動保存：重量穩定后點擊保存鍵；
自動保存：重量達標自動記錄(加載/卸載觸發)。
在秤體界面選擇需生產的配方，設置累加模式：
啟用合格累加：僅保存符合公差的數據(超差時屏幕變紅/黃報警)。
原料稱重執行
掃描原料條碼/二維碼，核對信息是否匹配配方(防混料)；
超差時觸發聲光報警，并鎖定下一步操作。
放置第一個原料→秤體自動顯示目標重量→加料至綠色合格區→系統保存數據并自動去皮→跳轉下一原料。
防錯機制：
?? 三、數據管理與追溯
實時記錄與存儲
每批配料數據自動生成記錄，包含時間、操作員、原料實際重量、判定結果(合格/超差)。
數據存儲于秤體本地或通過網口同步至ERP/MES系統(如金蝶、用友)。
查詢與導出
在秤端輸入時間范圍或配方編號，查詢歷史記錄；
通過U盤導出Excel報表，或直接打印標簽。
?? 四、關鍵操作注意事項
權限分級
管理員：可修改配方、導出數據；
操作員：僅執行稱重，無權調整參數。
配料順序控制
系統強制按配方順序稱重，跳步將觸發報警。
校準與維護
每日使用前清零，定期校驗傳感器精度。
?? 典型應用場景
食品廠：掃碼防錯+自動去皮，確保配料精度；
化工車間：多份配方批量生產，數據同步ERP追溯；
實驗室：微量化合物的高精度稱重(±0.1g)。
