在線檢重秤是一種用于生產線動態稱重的自動化設備，其工作原理基于高精度傳感器和動態數據處理技術，結合機械分選系統實現重量檢測與分類。以下是其核心工作原理及關鍵環節的總結：

1. 動態稱重與信號采集

在線檢重秤通過輸送帶將產品連續送入稱重區域。當產品經過稱重段時，**壓力傳感器（稱重傳感器）**實時檢測重量并生成電信號。系統通過光電傳感器或閾值觸發機制識別產品進入稱重區的時間，并根據輸送帶速度計算產品停留時間，確保信號穩定127。

關鍵點：

• 速度匹配段：前端輸送機通過調節速度，確保產品間距足夠，避免稱重段出現多件產品疊加78。

• 信號處理：傳感器采集的動態信號需經過濾波和零點跟蹤處理，以消除振動、環境噪聲等干擾717]。

2. 重量判定與分選剔除

控制器將采集的重量數據與預設的上下限范圍進行對比，判定產品是否合格。若產品重量異常（超重、欠重或漏裝），系統通過以下方式分選：

• 氣吹：適用于輕小物品（如藥片、小包裝）47。

• 推桿/翻板：用于中大型產品（如食品盒、瓶裝液體）46。

• 分揀至不同區域：按重量等級分類（如肉類、果蔬分級）27]。

3. 數據反饋與工藝優化

在線檢重秤不僅分選產品，還提供數據反饋功能：

• 自動調整灌裝量：通過統計平均重量，向生產線發送信號動態調節填充量，減少原料浪費（如奶粉包裝可節省約3克/袋）27]。

• 報表統計：記錄合格率、標準偏差、總量等數據，支持生產流程追溯和質量分析1013]。

4. 系統組成與影響因素

• 核心組件：包括進料輸送機、稱重段（含傳感器）、控制器、分選機構23]。

• 精度影響因素：

• 產品特性：體積、松散度、標稱重量；

• 環境因素：溫度、濕度、空氣流動；

• 設備性能：傳感器靈敏度、皮帶速度（速度越快精度越低）817]。

5. 典型應用場景

• 食品行業：檢測包裝凈含量，避免缺件（如飲料箱漏瓶）313]。

• 制藥行業：確保藥品劑量準確，剔除不合格品619]。

• 工業分選：按重量分級（如五金件、化工原料）715]。

總結

在線檢重秤通過動態稱重、實時分選和數據反饋實現高效質量控制，其技術核心在于傳感器精度、信號處理算法與分選機構的協同。不同行業可根據需求選擇剔除方式或分級方案，同時需優化環境參數以保障精度